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低温容器板表面缺陷,通常是低温容器板轧制过程中表面的氧化铁皮在低温容器板表面的不均匀残留所致。分析这与合金元素、加热工艺、轧制工艺、除鳞系统、辊役等有关。分析后认为解决措施为:
1、优化成分设计
对于低合金类板坯成分进行优化,尽量采用低Si(≤0。20%)成分设计,避免加热过程中生成Fe2SiO4,以此保证除鳞效果。
2、调整加热制度
严格限制加热各段温度,大幅降低加热炉中温度高段温度,达到均热温度自然降低的效果。加热温度的调整必须缓慢进行,否则容易造成炉内温度出现较大波动,需要在轧制此类低温容器板前后各两个小时内保持低温加热。
3、控制轧制温度和节奏
4、除鳞设备
1)调整除磷喷嘴高度及装配角度,保持除鳞效果。
2)随时检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。
3)随时检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力,定期检查过滤器,发现异常及时*换。
4)加强除鳞水质的维护,定期清理杂物和补充新水。
5、辊役
对于表面质量要求较高的低温容器板,应该安排在辊役初期进行生产,低温容器板,这样可以降低由于轧辊过度磨损带来的除鳞不利因素,同时可以利用辊役初期轧辊光洁度较好的特性,有利于板材表面质量的提高。通常长度。
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